硫酸鎂廢水資源化回收：制備硫酸鈣與氫氧化鎂的工藝研究

在化工生產中，硫酸鎂廢水的處理與資源回收是實現環保與經濟效益雙贏的關鍵環節。通過科學的方法，不僅可以減少環境污染，還能從廢水中回收有價值的化學品。本文將概述硫酸鎂廢水中鈣鎂資源回收并制備硫酸鈣和氫氧化鎂的工藝流程。

工藝流程的關鍵步驟

1. 預處理階段：廢水首先經過預處理，確保硫酸鎂濃度達到33g/L，同時去除懸浮物和調整pH值，為后續反應創造條件。
2. 中和反應：使用氫氧化鈣作為中和劑，與硫酸鎂發生反應，生成硫酸鈣和氫氧化鎂沉淀。反應過程分三步進行，首先將pH值調整至2，然后逐步提升至7，確保充分反應。
3. 沉淀分離：生成的硫酸鈣和氫氧化鎂沉淀物通過沉降、過濾或離心等固液分離技術進行分離。
4. 后處理與純化：沉淀物經過洗滌和干燥，去除雜質，提高產品純度。進一步的煅燒和粉碎加工，使產品滿足特定應用需求。

工藝條件的優化

• 硫酸鎂廢水的最佳濃度為33g/L。
• 氫氧化鈣作為固體粉末添加，進行中和反應。
• 中和過程采用三步法，逐步調整pH值至最佳反應條件。

工藝的優點

• 有效回收鈣鎂資源，減少廢物排放，符合環保要求。
• 提供了硫酸鈣和氫氧化鎂兩種高價值化學品，增加了經濟效益。
• 有助于降低生產成本，提升企業的環境和經濟表現。

應用前景

• 硫酸鈣：作為建筑材料，如石膏板的原料，具有廣泛的應用。
• 氫氧化鎂：作為重要的阻燃劑和添加劑，在塑料、橡膠等行業中發揮重要作用。

硫酸鎂廢水的資源化回收工藝，不僅解決了廢水處理問題，還實現了資源的循環利用，符合綠色化學和可持續發展的理念。盡管在實際操作中需要考慮能源消耗、成本效益比和設備的耐腐蝕性等因素，但通過不斷優化工藝和技術創新，該工藝有望在工業生產中得到廣泛應用。