提升氫氧化鎂阻燃性能：改性劑與協同增效劑的應用進展

氫氧化鎂（Mg(OH)?）作為一種無鹵、環保、高效的阻燃劑，在塑料、橡膠、電線電纜和紡織品等行業中具有廣泛的應用前景。然而，其在實際應用中存在分散性和相容性不佳的問題。為了克服這些限制，研究者通過改性劑和協同增效劑的應用，顯著提高了氫氧化鎂的阻燃性能。

改性劑的作用

表面改性：使用偶聯劑和硅烷類化合物對氫氧化鎂進行表面處理，如乙烯基硅烷A-172，以增強其與聚合物的結合力。

納米化處理：通過濕法或干法改性及減壓蒸餾法等技術，將氫氧化鎂顆粒尺寸縮小至納米級別，增加其表面積和化學活性。

協同增效劑的作用

提高阻燃效率：氫氧化鎂與氫氧化鋁（Al(OH)?）等其他阻燃劑的協同作用，產生更高的阻燃溫度和吸熱能力。

減少填充量：使用有機硅化物、紅磷等少量協同增效劑，減輕對材料力學性能的影響。

改善物理性能：與玻璃纖維等增強材料配合使用，提升復合材料的強度和韌性。

具體應用實例

塑料和橡膠制品：通過表面改性和協同增效劑的使用，提高阻燃性能，保持物理機械性能。

電線電纜：氫氧化鎂與玻璃纖維、硅橡膠等復合，制備出阻燃性能和機械強度俱佳的電纜料。

紡織品：利用原位生成技術在棉織物表面生成氫氧化鎂，賦予織物優異的阻燃性能和耐洗性。

未來發展方向

多功能復合材料：開發集成阻燃、抗菌、抗靜電等多功能的復合材料。

環境友好型阻燃劑：研發減少環境影響的新型環境友好型阻燃劑。

智能化阻燃材料：探索具有智能響應功能的阻燃材料，實現阻燃性能的智能調控。

改性劑和協同增效劑的應用為氫氧化鎂阻燃性能的提升提供了有效的技術途徑。通過這些技術的應用，氫氧化鎂在各種材料中的阻燃效率和實用性能得到了顯著增強，為開發新型高效環保阻燃材料提供了堅實的基礎。